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焊材的儲存、發放、回收,這些細節對焊接很重要!

依據國家質檢總局特種設備安全監察局對生產壓力容器這一類特種設備的企業管理要求,無論是申請制造許可證或是日常生產,企業的任何生產、管理、經營流程都必須有一套符合自身狀況的質量管理體系,焊材庫管理制度必然是這一質量管理體系中的一部分,質量管理體系必須符合國家**頒發的相關法律、法規要求。下面以本人多年的實際工作經驗并結合相關標準為依據,為中小型壓力容器企業焊材的儲存、發放、回收提供參考。

 

1. 焊材庫管理員具備要求

 

焊材庫管理員應具備以下要求:①焊材庫應配備專職的焊材庫管理員,并具備一定的焊接專業知識,熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。②了解本公司焊材一級庫和二級庫的管理要求,并按兩庫的管理制度進行管理。③對庫區的物品保持清潔、整齊。④上、下班時注意對焊材庫各電源的開啟與切斷事項。⑤掌握焊條烘箱的使用和維護等技能。

 

以上各事項焊接工程師有義務對焊材庫管理員傳授理論知識并監督指導日常工作執行情況。

 

2. 焊材一級庫設置要求

 

焊材一級庫設置應滿足以下要求:①焊材一級庫應具備封閉、干燥、通風等條件,庫房內應配備除濕機、紅外線加熱器、溫濕度計及一定數量的貨架。②一級庫區設合格區、待驗區、不合格區,并有明顯的標志和分界。

 

一級庫的設置需根據各地方的氣候環境及企業實際情況進行,整體上需保證內部環境干燥、整潔,紅外線加熱器主要適用于寒冷地區,溫濕度計每天需記錄庫房的溫度及濕度,以便地方特檢院人員查看,且溫濕度計需要有資質的檢驗單位進行校驗。

 

3. 焊材入庫要求

 

焊材入庫要求如下:①焊材必須具備有效的質量證明書,否則不予驗收。②焊材入庫前按檢驗計劃的要求,采用隨機抽樣的方式進行外觀檢查,發現有下列條件之一的必須退貨,并加以記錄:焊條藥皮破裂脫落過長(>15~20cm);焊條藥皮上無牌號;焊絲嚴重變質;焊條或焊絲受潮嚴重;端部無標志;與包裝型號不符。

 

焊材入庫前需查看相應的質量證明書,無質量證明書者或焊材上端部的標志與質量證明書不一致者一律退貨,入庫時先放入待檢區,并按以上要求進行檢查。

 

4. 焊材一級庫管理要求

 

焊材一級庫管理要求如下:

 

第一, 按“材料入庫單”填寫物資到貨記錄和進貨檢驗記錄,有復檢要求的填寫“理化試驗委托單”,委托有關單位復檢,對合格入庫的焊材及時建立“材料臺帳”。

 

第二,入庫焊材應分層擺放在距地面300mm以上的架位上,與墻壁保持300mm以上距離,以保證空氣流通。

 

第三,入庫焊材應按不同的型號、規格、批號分類擺放整齊,并按質量證明書內容進行標識。嚴禁將不同型號、規格、批號的焊材混放在一起。

 

第四,管理員應保持庫房的環境衛生、保持干燥且通風良好,溫度控制在5℃以上,濕度保持在60%以下,每天早晚如實填寫“溫濕度記錄表”。對于具體的控制溫度、濕度范圍可根據當地特檢院要求進行。

 

第五,隨時對焊材庫進行盤點。經常檢查庫房內設備的使用情況,以保證其正常運行;隨時檢查焊條的貯存質量情況,以防變質。發現受潮、污損和存放期兩年以上的焊條須經焊接責任人確定檢驗項目進行復驗,并符合相關要求時方可發放,否則不準發放。發現過期或質量有問題的焊材經焊接工程師檢查并認可后可用于非承壓、非受重力部件。

 

第六,焊材二級庫從一級庫取焊材時,原則上按生產所需的數量和焊接工藝規定的定額,領取車間當天所需用量,管理員發料時對同品種、同規格的焊材應遵循“先進先發”的原則。發料后在收發卡上登記領料單號、領料日期、發放數量、型號及規格等。

 

第七,除焊材庫管理員外,其他人員不得進入一級庫取用焊材,并且一級庫的焊材需經二級庫按規章制度處理才能進入車間生產。

 

第八,焊材庫管理員根據生產計劃要求定期了解一級庫焊材庫存量,并向焊接工程師反應情況,由焊接工程師提出采購要求。

 

5. 焊材二級庫管理要求

 

(1)焊材二級庫設置 焊材二級庫應具備封閉、干燥、通風等條件,庫房內應配備烘焙箱和保溫箱、保溫筒和一定數量的貨架。烘焙箱和保溫箱上的溫度指示器需有資質的檢驗單位進行校驗。

 

(2)焊材烘干 第一,用于重要結構管道和容器的焊材(焊條、焊劑)必須烘干,焊材烘焙人員應每天和生產部門進行溝通,根據車間生產需要進行烘焙,并有20%的余量,以確保生產所需,生產中暫不用的焊材應及時退回一級庫保管。

 

第二,在焊材烘焙前應注意檢查烘焙設備是否正常運轉,烘箱的溫度指示是否靈敏正常。

 

第三,焊材烘焙時應按焊材檢驗編號(批號)、型號、牌號及規格進入烘箱內分格烘焙,不同檢驗編號(批號)的焊材之間應作好標識不得混淆。每層焊條堆放不能太厚(一般1~3層),以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。不銹鋼與碳鋼焊條,以及不同烘焙溫度的焊條,不得在烘焙箱內同時烘焙。

 

第四,焊條和焊劑烘焙時,應嚴格按焊材烘焙表(見附表)進行,烘焙后的焊條或焊劑應在烘箱的溫度降到100~150℃時,移至100~120℃的保溫箱內存放。

 

 

 

焊條或焊劑烘焙后在烘箱降溫取出時不得將烘箱密封門打開降溫,應以切斷烘箱電源打開排氣孔的方式自然降溫到100~150℃。對于多天閑置保溫箱內的焊條或焊劑,烘焙人員應與生產負責人溝通,確定一定時間內閑置的焊條或焊劑應從保溫箱內取出,按規格、類別轉移至一級庫并貼上標簽、注明烘焙記錄。記錄內容包括:焊材牌號、規格、入庫檢驗編號、數量、烘焙時間、烘焙溫度、保溫溫度和日期等。

 

第五,焊材保管員對烘焙的焊材應認真按“焊條(焊劑)烘焙記錄”填寫表格,記錄內容包括:焊材牌號、規格、入庫檢驗編號、數量、烘焙時間、烘焙溫度、保溫溫度及日期等。

 

(3)焊材發放 焊材領用由各生產組負責人按“焊接工藝卡”中的要求填寫“焊材領料單”,焊工持領料單到焊材二級庫領料,并使用預先加熱的保溫筒盛裝和在焊材發放記錄上簽字。每只保溫筒內只能放一個牌號焊條,每個焊工每次領用不超過3kg,使用保溫筒的焊條不得超過4h。

 

(4)焊條退庫 焊工當天用不完的焊條(以4h計)應送回二級庫,回收的焊條應檢查焊條的外觀,符合要求的焊條回收后仍按原牌號、規格、批號存放保管,不得混淆,有藥皮剝落或其它缺陷者應剔除。重新烘焙時與其他焊條分開,烘焙后該焊條應存放在**發放的指定格框中。焊條的烘焙次數不得超過兩次。經兩次以上烘焙的焊條,只能用于非承壓焊縫焊接。其次,回收的焊劑應篩分清除其中的渣殼、雜質及粉塵,重新烘焙的焊劑應與其他焊劑分開,烘干后重新使用時要加入≥50%的新焊劑,并混合均勻。

 

(5)焊條頭回收 第一,焊材二級庫管理員依據焊材發放量回收焊條頭, 焊工再次領用焊條時,必須如數交回上次領用的焊條頭,做到當天領出當天回收,對連續三次不交焊條頭的焊工,管理員有權拒發焊條。每次數量(根)不能少于應回收焊條頭數量的90%,根據回收情況認真填寫焊條頭回收記錄,包括日期、領用小組、領用數量、應交數量、交回數量、交回人等內容。第二,焊工所交焊條頭的規格必須與領出焊條規格相符,否則按焊條流失處理。第三,焊條頭長度一般控制在50~60mm,超長焊條頭量占應交量的1/3以上時,焊材庫管理人員有權拒收。

 

(6)焊材數量統計 焊材的發放與回收需在“焊材領料單”上詳細記錄、簽字確認,一式三份保留。每月月底根據“焊材領料單”做好焊材的“材料臺帳”,確認各焊材規格的出庫數量和庫存量。

 

6. 結語

 

焊材庫管理制度是壓力容器企業質保體系當中重要組成一部分,無論是對制造許可證的申請還是正常產品生產,其焊材庫管理制度的執行是國家或地方特檢院必查環節。為貫徹執行GB/T19001—2008/ISO9001:2008《質量管理體系要求》,加強焊材庫管理,企業焊材庫管理制度的落實需由專職的焊材庫管理員執行,管理員應具備一定的焊接專業知識,熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。

 

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